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三环颜料荣获2017年度石化行业能效领跑者标杆企业(氧化铁颜料)称号

【摘要】:
为贯彻落实国务院《中国制造2025》(国发〔2015〕28号)、国家发展改革委等七部委《关于印发能效“领跑者”制度实施方案的通知》(发改环资[2014]3001号),工业和信息化部、国家发展改革委、质检总局等三部委《高耗能行业能效“领跑者”制度实施细则》(工信部联节〔2015〕407号)等的要求,推进石油和化工行业绿色发展和转型升级,持续提升能源利用效率,充分挖掘重点耗能产品节能潜力,推动企业节能
 
    为贯彻落实国务院《中国制造 2025》(国发〔2015〕28 号)、国家发展改革委等七部委《关于印发能效“领跑者”制度实施方案的通知》(发改环资[2014]3001 号),工业和信息化部、国家发展改革委、质检总局等三部委《高耗能行业能效“领跑者”制度实施细则》(工信部联节〔2015〕407 号)等的要求,推进石油和化工行业绿色发展和转型升级,持续提升能源利用效率,充分挖掘重点耗能产品节能潜力,推动企业节能降耗工作,中国石油和化学工业联合会组织开展了2017年度石油和化工行业重点耗能产品能效领跑者发布工作。8月9日,2017年度石油和化工行业重点耗能产品能效领跑者标杆企业发布大会在宁夏银川召开,发布的能效领跑企业共涉及17种28个产品。我公司获得2017年度氧化铁行业能效领跑者标杆企业称号,我公司已连续三年荣登此榜。具体所属行业和综合能耗产品数据如下:
十五、氧化铁
1.氧化铁红产品生产企业 
 
 
2.氧化铁黄产品生产企业 
 
 
    对于以上数据,吨氧化铁系颜料综合能耗统计范围和计算方法参照《氧化铁系颜料单位产品能源消耗限额》报批稿。企业排名以吨氧化铁系颜料综合能耗为主要参考指标进行。
 
 
图为中国石油和化学工业联合会会长李寿生等为“领跑者”企业颁发牌匾
 
 
图为公司董事长曾红斌亲自上台接受牌匾(右一)
    我公司作为《氧化铁单位产品能源消耗限额》标准编制工作小组成员单位,在2014年就开始实行单位产品能源消耗限额管理,在强化节能管理,挖掘产品节能潜力,推进企业绿色发展上公司主要做了以下几方面的工作:
一、有效降低水、电、汽能源消耗定额
    公司理事会年初按公司董事会的工作目标,制定各分厂的责任制合同、工作目标和考核激励办法,将蒸汽和水的节能考核分解到了班组,实行24小时跟班记录。在蒸汽考核上以值班记录数据计算,蒸汽只考核到烘干组、压滤组和粉碎组,其中三分厂直接考核到铁黑组和亚铁组。二分厂直接考核到铁酞绿组,吨产品蒸汽消耗最低的班组奖励标准为1000元/月(以值班记录与全质部抄表综合为准)。在用水量上,为了减少压滤水洗过程的用水量,杜绝过量水洗、设备空运转浪费水资源,公司在绩效考核时同样是实行水表控制,用水量与压滤产量挂勾,水洗吨产品的消耗考核到每一个班,同样实行24小时抄表监督检查,将节约能源消耗控制贯穿到了生产的每一个环节。
    在节约用电方面通过各分厂自主完成,其主要措施就是通过设备改造和设备综合利用来实施。分厂首先改变了大马拉小车的现状。一、二分厂原来的空气压缩机原来一直是使用的是75kw电机带动,机电人员经过反复多次试验后发现,压缩机的空气是直接通往氧化桶,阻力不大,不需要很大的压力就能鼓动氧化桶内的浆料,于是将75kw 电机全部改成30kw电机带动。14台压缩机24小时连续转运转,每台机器功率减少40KW,节能效果可想而知。另外,一、三分厂综合利用空气压缩机,将一分厂氧化用的空气远程送入三分厂用于污水曝气,取消三分厂空气压缩机,三分厂污水处理也是24小时连续作业,这样大大节约了公司污水处理工艺的电能消耗。
    二、进一步加强废水回收利用,推进分厂绿色生产
    年初,公司的绩效考核机制就明确规定:母液水必须100%重复利用,并实行逐月考核,各分厂以利用二分厂母液水量为准,每使用一吨母液水,分厂相应的班组奖1.0元/T,同时使用的量直接与分厂厂长的工资挂钩,厂长奖0.6元/T。为了保证回收母液水的质量,二分厂必须保证清水和母液分开排放,母液水浓度不得低于2.0g/100ml,全月全部合格奖1000元/月。低于2.0g/100ml每次罚款100元,以化验室检测数据为准。实行这种考核机制以后,不仅调动了使用母液水班组的工作积极性,同时也减少了铁黄生产过程中硫酸亚铁的排放,降低了三分厂处理污水时液碱的消耗,也减少了黑污泥的产生量,为分厂绿色生产起了很大的推动作用。 
    三、将责任制合同成本管理考核落到实处
    1、将产品生产成本纳入分厂绩效考核内容。2017年,分厂责任制合同签订时,除了考核分厂的能源消耗外,还同时考核分厂生产产品的成本:即以年度承包成本为基数(以计划单价成本计),每吨制造成本增减1%,奖罚200元。以核算会计提供的成本考核数据为准,但这个考核成本是以原材料价格一定时的成本,分厂厂长考核的是原材料的消耗,与市场价格无关。但污水排放处理与分厂的生产成本相关,母液回收与分厂的生产成本相关,
    2、三分厂成本直接与铁黑的成本挂沟,还与污水处理的成本、处理的污水总量吨成本挂沟,如每吨处理成本增减1%奖罚100元。
    由于所有的标杆成本是以上年的实际成本为依据,完成标杆值还是有一定的难度。 因为受自然条件、华电厂停产检修等影响,生产断断续续,烘干系统只要不连续作业能耗就会升高,既消耗电能又消耗蒸汽,最后导致生产成本上升。尽管有千万个理由,但各分厂还是积极与所属各班组签订了三级责任制合同,将成本管理落到每个员工身上,取得了显著成效。
节能工作不仅影响着国家的未来,关系着民族的发展;更融入到企业的生产、工作的点滴细节。作为化工企业,从强化节能管理入手,逐步建立健全节能考核管理机制,在工作中发挥每一位员工的主观能动性,逐步将各项原材料和水、电、汽的定额消耗降到最低水平,始终围绕节能降耗开展各项工作是永恒的主题,更是企业终身追求的目标。只有这样才能推进石油化工行业绿色发展和产品转型升级,持续提升能源利用效率,充分挖掘重点能耗产品节能潜力。